Viticulture

Les piquets en acier profilé sont fabriqués essentiellement à partir de deux familles d’acier, ceux commençant par les lettres DX (DX51, DX52…) et ceux commençant par la lettre S (S235, S250 …).

ACIER DX 51:

• DX = aciers doux pour profilage à froid.
• Résistance élastique à partir de 15KgF/mm².

ACIER S 250 :

• S = aciers normalisés pour la construction (bâtiments, pont, bateaux…)
• Résistance élastique à partir de 25KgF/mm² (+40%)

La résistance élastique est la caractéristique mécanique la plus importante pour la fabrication des piquets.

Pour un même profil et un même poids, un piquet en acier S250 aura une résistance élastique théorique au moins 40% supérieure à un piquet en acier DX51.

Nos piquets sont fabriqués uniquement avec des aciers S 250 et S 320.

– La galvanisation à chaud en continu Z 275, conviendra pour des sols au PH compris entre 6,5 et 8,5 (durée de vie estimée, 25ans + ou – 5 ans).

– Les galvanisations à chaud en continu ZAM 300 ou à chaud pièce par pièce, conviendront pour des PH inférieurs à 6,5 ou supérieurs à 8,5, ou pour des durées de vie importantes dans des sols basiques (+ de 30 ans).

– Les galvanisations se font toujours à chaud dans un bain de zinc à 450° environ.

Les piquets sont soumis principalement à deux efforts :
– Le premier, dans le sens du rang, dû aux machines. Des piquets étroits faciliteront le passage des machines et outils. De plus, ils diminueront la « zone d’ombre » de part et d’autre des piquets ce qui optimisera la qualité des travaux.
– Le deuxième, latéraux, dû aux vents. Des côtés profonds et plats s’opposeront mieux aux vents.

La forme du Multipic L30+ présente les caractéristiques énoncées ci-dessus.

Attention, à poids égal, il est faux de penser que les piquets larges sont plus résistants. Dans le sens des rangs, des piquets en forme de “u” large, ont des résistances au pliage différentes en fonction du sens des efforts.

Ils ont un rôle essentiel. Ils vont conditionner la facilité et la rapidité des relevages et dépalissage qui sont 2 opérations qui se répètent tous les ans.

LES LINGUETS :
Opter pour des linguets dont la forme spécifique empêche l’enfoncement dans les piquets par les machines à vendanger (anti-enfoncement).
Les linguets ont l’avantage de permettre le palissage et le dépalissage mécanique des fils releveurs.

Nous proposons sur les piquets L30+ des linguets anti-enfoncement à base renforcée et haut souple pour permettre un très bon maintien des fils par clipsage. Ils conviennent aussi pour les terrains vallonnés.

LES ENCOCHES :
Préférer des encoches dites en « M » plutôt qu’en « H » qui sont moins efficaces pour la tenue des fils.
Les encoches en « U » nécessitent systématiquement l’emploi d’agrafes pour un maintien des fils releveurs.
Les encoches en « Z » sont à éviter pour les fils releveurs.
Les encoches en « M, H et Z » sont peu adaptées à la mécanisation des fils releveurs.

1° INSTALLATION DES PIQUETS INTERMEDIAIRES

PROFONDEUR DE PLANTATION :
Au-delà de la section du piquet, c’est la profondeur de plantation dans le sol qui donnera la meilleure stabilité au palissage. Pour des piquets en acier profilé, la profondeur minimum devra être de 60 cm pour des piquets de moins de 2 m. Pour des piquets de 2 m et plus, appliquer la règle de 1/3 dans le sol et 2/3 hors sol. La règle est donnée pour un espacement de 5 mètres entre piquets.

Les profondeurs peuvent varier en fonction de la nature des sols :

– Dans les sols fortement argileux, il est bon de les augmenter de 10 cm minimum. L’argile sèche est très dure mais mouillée c’est de « la pâte à modeler ». Elle se déforme facilement.
– Dans les sols fortement caillouteux, on peut réduire de 10 cm.
– Les sols sableux contrairement à ce que l’on croit, sont la meilleure texture pour le maintien des piquets. En effet, le sable n’est pas compressible. Les profondeurs standards conviendront.
Si ces profondeurs ne peuvent pas être respecter, faire un avant trou, ou réduire l’écartement entre piquets.

MODES DE PLANTATION
Il est important d’avoir des pressions ou des chocs dans l’axe des piquets.
– PLANTATION MANUELLE : préférer un bélier d’enfoncement.
– PLANTATION MECANIQUE : préférer une planteuse hydraulique à percussion ou friction plutôt qu’un système à masse.
Dans les sols difficiles, (sols très secs, strates de roche,…) utiliser un plantoir à eau ou un perforateur (avant trou) pour faciliter l’enfoncement des piquets.
Plantation avec une masse (manuelle ou mécanique), utiliser une matrice (martyr) d’enfoncement, disponible en accessoire pour éviter d’endommager les têtes.

2° INSTALLATION DES PIQUETS DE TETE

SENS DE PLANTATION DES PIQUETS DE TETE PROFILES

• Positionner le côté ouvert vers l’amarre.

INCLINAISON DES PIQUETS DE TETE

• L’angle le mieux adapté se situe aux alentours de 20°ou 40%.

COMMENT MESURER UN ANGLE

• Mesurer à la verticale 1 m à partir du sol.
• De ce point mesurer 40 cm à l’horizontale.
• L’angle obtenu est proche de 20°.

DISTANCE ENTRE LE PIED DU PIQUET ET L’AMARRE

• Plus l’amarre est éloignée du pied du piquet de tête, plus elle sera résistante à l’arrachement.
• Cette distance D sera au minimum de 80% de H.
• D = Distance entre l’amarre et le pied du piquet de tête.
• H = Hauteur hors sol des piquets.
• D = 80% au MINIMUM DE H

POINTS D’ATTACHE DES FILS D’AMARRES SUR LE PIQUET DE TETE

– Le fil du haut à 20 cm minimum de la tête du piquet.
– Le fil du bas à mi-distance entre le fil du haut et le sol.

ATTENTION aux traditions et aux idées reçues…

LONGUEUR DES RANGS :
La longueur des rangs a très peu d’incidence sur les efforts que reçoivent les amarres. En effet, la résultante des forces à chaque piquet est égale à 0. Il n’y a pas de cumul des charges sur la longueur du rang.
Les efforts sur les amarres sont surtout fonction de la hauteur hors-sol du palissage et des écarts entre piquets.
Ces mêmes critères devront être pris en compte pour déterminer la résistance des piquets.

TENUE DANS LE SOL DES PIQUETS :

Les piquets creux (piquets dont la terre entre dans le piquet, tube ou piquets profilés sans pointe) demanderont plus de profondeur de plantation. En effet, les piquets pleins ou creux appointés repoussent la terre sur les côtés lors de l’enfoncement et créent ainsi une zone de terre tassée autour ce qui augmente la tenue.

ECARTS ENTRE PIQUETS :
L’écart le mieux adapté est de 5m. Plus l’écart entre les piquets est important plus le palissage vieillira rapidement. En effet, les piquets et les fils, sont soumis à plus d’efforts.
Au-delà de 5m Il est fortement conseillé de planter les piquets 10 cm de plus et d’augmenter la résistance des piquets (épaisseur) et des fils de fer.

TERRAINS SABLEUX :
Dans les terrains sableux, les piquets tiennent mieux que dans les terrains argileux. En effet, le sable n’est pas compressible et s’oppose ainsi mieux aux efforts. L’argile mouillée se comporte comme de la “pâte à modeler”.

PIQUETS PENCHES :
Un piquet penché montre qu’il n’a pas était assez planté, plié, cela montre qu’il manque de résistance (sauf si c’est une machine qui l’a plié).

OXIDATION DES TRANCHANTS :
Sur les piquets galvanisés à chaud en continu la rouille qui apparaitrait sur les tranchants ne migrera pas sous le ZINC. En effet il y a “fusion” entre l’acier et le zinc en première couche empêchant ainsi le passage de la rouille. Cette oxydation n’altèrera pas la résistance des piquets dans le temps.

RESISTANCE DES PIQUETS :
Pour augmenter la résistance d’un piquet en bois ou en béton, il faudra augmenter la section. Pour un piquet en acier profilé, il suffira d’augmenter l’épaisseur du métal.

LES GALVANISATIONS :
Les galvanisations au trempé en CONTINU ou PIECE par PIECE se font toujours à CHAUD dans un bain de zinc à 450° environ.

GALVANISATION A CHAUD AU TREMPE EN CONTINU (procédé Sendzimir) :

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Sur les piquets galvanisés à chaud en continu la rouille qui apparaitrait sur les tranchants ne migrera pas sous le ZINC. En effet il y a “fusion” entre l’acier et le zinc en première couche empêchant ainsi le passage de la rouille. Cette oxydation n’altèrera pas la résistance des piquets dans le temps.

GALVANISATION A CHAUD AU TREMPE PIECE PAR PIECE :

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LES ACIERS :

Plus de 60% des aciers utilisés dans le monde proviennent du recyclage. L’acier, comme le verre, ne perdent pas leurs propriétés au recyclage contrairement aux plastiques. Ne pas confondre acier RECYCLÉ et acier DECLASSÉ.

Il existe 2 filières de fabrication de l’acier :

– La filière fonte issue du minerai de fer 
– La filière ferraille issue de la récupération des aciers (recyclage)

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